乳化罐在生產全過程中的重要性

　　生產全過程中-需要依照嚴苛的產品衛生或無菌等級標準開展管控。各種各樣原材料需要在受控、安全性和可重復的狀況下，以定量化的方式開展均勻、加溫、冷卻、殺菌和填補。生產系統需要含有在線清理(CIP)、在線殺菌(SIP)和在線干躁等設備;另外，以便紀錄和追蹤，生產全過程需要自動化化，合乎優良的自動化生產制造規范(GAMP)5的規定。

　　傳統式的批備乳液的方式是應用乳化罐和分散劑。在攪拌分散后的全過程中，需要在層流下加上活性成份，這涉及到很多的手動式工藝步驟，并且因為乳化罐的攪拌有限制，工藝非常耗時間。并在生產工藝中添加真空功能，能夠更有效的完成混和均勻。

　　比如生產制造一種水包油的乳劑制品，在初期的兩相是不溶性的。這時工藝的關鍵是轉子定子系統要造成充足的剪切力。原材料會根據抽吸的方法從物料倉或乳化罐立即進到勻稱機的混合腔，在其中開展一步的混和。隨后，在勻稱機運作的標準下，機器設備會先將含有乳化劑的一相吸進勻稱機，隨后立即再吸進第二相;因為存有乳化劑，在髙速混和的功效下，兩個不溶性的相形會先轉化成粒度較粗的初期乳化的分散，隨后在勻稱機的功效下轉化成粒度較細、均勻一的乳劑。依據不一樣的原材料配方，許多乳劑將會在一次根據轉子定子地域后就早已成型化;也有將會需要更長的剪切勻稱機，促進商品中的液滴料做到更小的粒度?？焖俨僮鞯臋C器設備在轉子勻稱機前外置了一個預混腔體，使客戶可以更非常容易地操縱原材料進到勻稱機前的關鍵階段。

　　兩相初期混合后，產品會通過轉子/定子的推送循環回流器：從乳化罐下方通過均質器進入容器上方，然后再回到均質器。這種強行循環路徑讓企業對整批所需時間進行精確評價：通過轉子均質器一次記錄物料的時間，可以推送所需循環次數和均質時間。在加熱和冷卻過程中，物料外循環的另一個優點是十分明顯。特別是在大批量、大容器涉及的情況下，僅憑產品本身就很難保持均溫，而采用物料外循環則能使徑向溫度的分布相對恒定，在加工結束時還能通過高水平真空的應用，保證消除氣泡，產出光滑、光澤、穩定的產品。